1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。

2）对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。

3）待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的较大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。然后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。

4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不必用扳手拧紧）

6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。

7）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。

8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀完全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。

9）待溶气与释气系统完全正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。

10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

11）控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。

12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

4）翻开触摸室及反响室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐一安装上释放器，并用手旋紧。（不用用扳手拧紧）

6）重新敞开溶气水泵和空压机，待空压机的压力逾越水泵的压力时，稍稍翻开闸阀，使气水一起进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，避免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。

7）当调查到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部翻开溶气罐出水阀门，并在触摸室调查溶气水的释气状况及作用。

8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米规模内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀完全翻开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。

9）待溶气与释气体系完全正常后，敞开进水阀门，一起投入稍过量的混凝剂。

10）操控进水阀门，以限制进水量在规划水量规模之内。

11）操控气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备丈量处理水量，并用进出水阀门进行调理，直至达到规划流量停止。

12）在运转初期要不断查验首要水质目标。不合格的出水，应通过逾越管道直接排入下水体系，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。