气浮设备的稳定运行与精准调试，直接关系到水处理效果和设备寿命。掌握运行与调试要点，才能充分发挥其固液分离效能。下面从启动准备、运行控制到调试优化，详细解析气浮设备的关键操作细节。

运行前，需对设备进行全面检查。仔细查看溶气罐的压力装置，确保压力在0.3-0.5MPa正常范围内，同时检查空气压缩机、水泵等部件连接是否稳固，避免漏气、漏水。释放器作为溶气水释放气泡的关键部件，要确保无堵塞，否则会影响气泡生成和分离效果。启动设备后，先空载运行几分钟，观察各部件运转是否平稳，有无异常声响，确认无误后再引入废水。

运行过程中，溶气水回流比是控制重点，一般保持在20%-30%，过高或过低都会影响气泡产生量和分离效率。同时，需密切关注废水的进水流量和水质变化，若进水悬浮物浓度突然升高，要及时调整混凝剂投加量，让杂质更好地与气泡结合。此外，定期清理刮渣机和集渣槽也很重要，防止浮渣堆积影响刮渣效果。

调试环节中，可通过改变废水的pH值来优化处理效果，比如投加合适的混凝剂，促使杂质聚集，增强与气泡的附着能力。观察分离区的浮渣层厚度和清水水质，若浮渣松散或出水浑浊，需调整溶气压力、气泡大小等参数。反复测试和调整，直至达到理想的分离状态。

气浮设备的运行与调试是保障水处理效果的重要环节，只有严格遵循这些要点，才能让设备高效稳定地发挥作用，实现良好的固液分离效果。