含油废水中的油类物质以浮油、乳化油及溶解油等形式存在，气浮机通过微气泡与油粒的吸附结合实现分离，是工业废水处理中的常用技术。其工艺要点需围绕预处理、药剂投加、设备参数控制及运行维护展开，以提升油类去除效率。

预处理阶段需先通过隔油池分离浮油，降低后续处理负荷。对于乳化油含量高的废水，需进行破乳处理，常用化学法投加破乳剂，使油珠聚集形成较大颗粒。进入气浮系统前，废水需在调节池内均衡水质水量，避免流量波动影响气浮效果。

药剂投加需根据水质特性调整：混凝剂可选用铝盐或铁盐，通过压缩油珠表面电荷促进絮凝；助凝剂可增强絮体强度，提高气泡吸附稳定性。药剂与废水需在反应槽内充分混合，搅拌速度以形成密实絮体为宜，避免过度搅拌打碎絮凝体。

设备运行参数控制是关键：溶气气浮需控制溶气压力在196-392kPa，确保微气泡直径在10-100μm，提升与油粒的接触面积；涡凹气浮则需调节叶轮转速，确保气泡均匀分散。气浮池内水力停留时间一般控制在20-30分钟，刮渣机运行速度需与浮渣形成速率匹配，避免浮渣堆积或刮除不及时。

运行中需定期检查：溶气释放器有无堵塞，可通过反冲洗清除杂质；监测出水水质，若油类含量升高，需重新调整药剂投加量或溶气参数。此外，池体底部需设置排泥斗，定期排放沉淀污泥，防止影响水流状态。

气浮机处理含油废水的工艺要点在于各环节的协同控制，通过预处理降低负荷、优化药剂与设备参数，可有效分离油类物质。随着技术发展，气浮工艺正结合智能化监测与自动化调节，进一步提升处理稳定性，为含油废水达标排放提供可靠支持。