气浮机工作原理和流程

气浮机是一种除去各种工业生产和市政工程废水中的悬浮固体、植物油脂及各种各样胶状物的机器设备。

该设备广泛用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和城市废水的处理。

根据溶气方式，分为:充气气浮机、溶气浮选机和电解气浮机。

气浮机工作原理

难以溶解在水中的气体或两种或多种不同液体的高效混合(产生粒度为20-50微米的细小气泡)。

以微小气泡为载体，使水中的杂质粒子附着，粒子被气泡夹着浮起直到水面和水分离，达到固液分离的目的。

气浮机污水工艺流程

1.原水进入混合反应器，向混合反应器中加入化学物质(脱脂剂或凝结剂)，形成可分离的絮状物;

2.预处理后的污水进入气浮装置，从进水室污水中释放出的微小气泡(气泡直径30-50μm)与气水混合物混合。

这些微小气泡附着在污水中的絮凝物上，形成比重比水小的气体浮游体。

气浮体上升到水面凝结成浮油(或浮渣)，由刮油(渣)机刮到集油(渣)罐中;

3.进气室中的重固体颗粒沉淀在这里，并通过排沙阀排出。该系统要求定期打开排沙阀，以保持进气室清洁。

4.污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面;上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升;

5.所有重颗粒都会下沉，下沉的颗粒将被底部刮渣器收集，并通过定期打开排泥阀排出。

管式混合反应器

高效管式加药反应器由三根专门设计的混合管组成。加入凝结剂、絮凝剂和溶解的气泡。通过设计控制各管段的混合能量和混合时间，以达到奇佳混凝效果。

高效管式给药反应器(PFR)特点:

1.管道中的混合能量和时间容易控制，凝集和凝集反应稳定，能够生成均匀的絮凝物

2.由于管段中有溶解气泡，气泡与絮凝物的内部结合，与絮凝物的结合紧密

3.由于加药点在管道部分的中间，水处理化学品的消耗可以小化;

4.管道中不会出现反向混合，导致短路和短路。

5.与传统的罐式加药凝结器相比，不需要混合搅拌器，降低了能耗;

6.没有可动部位，维护作业方便。

斜板气浮的工作原理

ADNF气浮分离系统采用斜板斜管分离，广泛应用于沉淀池。

基于潜水池的处理论，将与水平面形成一定角度的多个斜板放置在池中。

水流通过斜盘，沉重的固体沉到斜盘的底部，轻的固体浮到斜盘的顶部。

实现固液分离。

因为板之间的流体保持层流。

粒子不会被打扰，可以到达尽量近的板子。

一旦粒子接触到板，它将开始向上游流动。

根据层流图案的速度分布，由于板上的水流速度为0，因此粒子的逆流实际上不受阻碍。

DNF气浮机的特性

1.ADNF气浮装置是一体化的设备，反应器、池、储气罐、溶存空气泵是一体化的。

很大限度地节约空间，以半闭锁方式或全闭锁方式执行，全自动操作，执行管理非常简单。

2.ADNF气浮装置，根据气浮工艺的特点，设计了新颖的管式混合反应器，通过管道可以快速完成混合和反应。

同时，部分溶解的气体水直接加入反应器中，微泡参与反应和缩合，产生“共聚效应”，使气浮体快速生长，变得更加稳定。

从实际应用效果来看，该方法不仅节约了药物，而且使混合反应效果更加理想。

3.ADNF气浮装置采用斜板斜管分离系统。停留时间短(5~10分钟)，固液分离完成，效果稳定，受原水波动影响较小。

4.ADNF气浮装置采用新颖的溶解气体系统和气水平衡控制系统，溶解气罐溶解气体效率高，罐内液位一定，溶解气罐体积只是传统溶解气罐体积的六分之一。

5.ADNF气浮装置采用特殊的溶气释放器，释放出的微泡直径可控制在一定范围内，同时其宽流道设计确认其无堵塞。

6.ADNF气浮装置具备健全的清渣、排泥、排砂系统软件，且选用自动式操纵，使其没受人为因素实际操作的危害。

7.ADNF气浮装置采用氮溶解气体，解决了溶解氧含量超标造成的加速腐蚀问题。