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溶气气浮机效果差的原因分析说明

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设备主体为长方形碳钢结构。主要部件由溶气泵、空压机、溶气罐、长方形箱体、气浮体系、刮泥体系等组成。


1.溶气罐产生气泡细微,粒径为20-40um,粘附絮凝物结实,能够到达良好的气浮效果;


2.絮凝剂使用量少,成本降低;


3.操作规程易于把握,水质水量易于控制,管理简单。


4.设有反冲刷体系,开释器不易阻塞。


气浮效果差的原因有哪些?


1、开释器故障:开释器一般不会阻塞,万一阻塞会使气浮接触区呈现大气泡,被坏粘气气浮和冲击浮渣,造成浮渣失去安稳而至产水混浊。


2、刮渣问题:刮渣机刮渣时移动速度过快,使基层浮渣受剪破碎和呈现紊流状态而随出水而出,当然不及时刮渣和底部积泥太多,亦会使气浮效果欠安。


3、污水流量:污水流量对处理效果的影响不容忽视。在气浮设备的运行过程中,需求每个气浮池的布水均匀。流速的改变意味着污染物量的改变,因而需求及时调整试剂的用量,以到达佳效果。


污水流量过大时,气浮池水平流量加速,停留时间缩短,晦气于絮体的漂浮别离;假如流速过高,别离区水流的紊动会过高,导致泡沫-絮凝组合的破碎。水量过大时,应及时调整出水堰高度,避免污水进入浮渣体系。


4、絮凝剂和酸碱度对气浮的影响:一般来说,原水的化学需氧量浓度越高,需求增加的化学物质越多。原水悬浮物浓度越高,需求增加的药物剂量越大。絮凝效果有一个佳剂量。超越这个剂量絮凝效果会降低,超越太多会起到相反的保护效果。此外,还应注意给药比例和给药顺序。


混凝剂(如PAC)可以在水解过程中损坏疏水基团,使悬浮固体和油彼此絮凝,同时使一些溶解的蛋白质以小颗粒的形式沉积下来。


絮凝剂PAM分子量大,具有吸附、架桥、衔接、清扫等功能。它使初在混凝剂效果下形成的小颗粒彼此吸附衔接,然后形成大絮体,并敏捷与水别离。这样,在PAC和PAM的共同效果下,形成了较大的絮体,废水需求在PAM之前参加PAC。


目前大部分絮凝剂PAM都是酸性絮凝剂,pH值合适。当污水的pH值超越佳pH值时,会造成絮体的溶解或破碎,对气浮设备的气浮别离产生十分晦气的影响。因而,在运行过程中,应监控进水的酸碱度。


5、溶气水量、回流等到溶气罐压力:溶气水水源浑浊度要低,浑浊度越低,空气越易溶解;溶气水量及回流比(溶气水量/原水量)根据水质情况来定。


专业研发制造:气浮机,浅层气浮,高速离子气浮,高效溶气气浮机系列,应用于:市政提标,自来水厂,黑臭水体,印染,制药,食物,石油,化工,饲养,畜牧,造纸等职业废水处理。


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