微气泡发生器是气浮工艺的核心部件，其性能直接决定气浮效率与污染物去除效果。优质的发生器需在气泡尺寸、分布均匀性、稳定性及能耗控制之间达到平衡，通过结构设计与运行参数优化，满足不同水质处理需求。

气泡尺寸与分布是衡量发生器性能的基础指标。理想状态下，气泡直径应控制在一定范围，过小易受水流扰动上浮困难，过大则浮力增加导致与污染物接触时间缩短。发生器需通过孔隙结构设计（如微孔膜孔径、金属烧结网的孔隙率）或流体剪切强度调节（如涡凹式叶轮转速），实现气泡尺寸的可控性。同时，气泡分布均匀性影响气浮池内的传质效率，分布不均会导致局部气浮效果差异，需通过内部流场优化（如增设导流板、调整进出口位置）减少气泡团聚。

气泡稳定性与生成量是保障气浮持续运行的关键。稳定性差的气泡易在上升过程中破裂，降低气浮区的有效气泡浓度；生成量不足则无法满足污染物吸附需求。发生器可通过添加微量表面活性剂（如非离子型助泡剂）延长气泡寿命，或采用加压溶气方式提高气体溶解度，释放时形成高浓度微气泡。此外，气泡与水的混合效率需匹配气浮池处理量，避免因流量波动导致气泡生成量骤变，可通过变频控制溶气泵或调整进气阀门开度实现动态平衡。

能耗与维护便利性是发生器长期运行的重要考量。不同类型发生器的能耗差异显著，例如射流吸气式无需额外气源但水泵能耗较高，而加压溶气式需配备空压机但气泡生成效率更优。设计时需结合处理规模选择适配类型，同时优化结构以降低维护难度，如采用可拆卸式喷嘴、自清洁滤网等，减少堵塞清理时间。

微气泡发生器性能的提升需结合水质特性与工艺需求，通过多参数协同优化实现高效、稳定、低耗运行。实际应用中，需定期监测气泡尺寸分布、生成量及稳定性指标，结合污染物去除效果调整运行参数，必要时对发生器结构进行针对性改进，以充分发挥气浮工艺的分离潜力。