气浮设备通过微气泡与水中悬浮颗粒的粘附作用实现固液分离，其核心逻辑是利用密度差异将污染物从水体中分离。微气泡作为载体，与悬浮颗粒结合形成密度小于水的气-固复合体，在浮力作用下上浮至水面，通过刮渣或撇除完成分离过程。这一过程涉及气泡生成、颗粒粘附、浮升分离三个关键阶段，各环节的协同作用决定分离效率。

气泡生成阶段，设备通过溶气、散气或电解等方式产生大量微小气泡。气泡尺寸与分布直接影响粘附效果，过小的气泡易受布朗运动干扰，过大则浮力过强导致粘附不稳定。颗粒粘附阶段依赖气泡与颗粒表面的物理化学作用，疏水颗粒可直接与气泡结合，亲水颗粒需通过药剂调节表面电荷，降低界面张力以促进粘附。浮升分离阶段，气-固复合体在水流平稳的分离区缓慢上浮，避免水力扰动破坏浮渣层，同时通过堰板设计控制出水流向，防止未分离颗粒随水流带出。

实际运行中，水质特性与工艺参数需动态匹配。悬浮颗粒浓度过高时，气泡易被过度吸附导致团聚下沉；水流速度过快则会冲击浮渣层，影响分离效果。通过调节气泡生成量、药剂投加比例与分离区水力条件，可优化气-固复合体的形成与浮升效率。浮渣层的厚度与含水率需通过刮渣频率控制，避免浮渣因自重再次下沉。

气浮设备的固液分离逻辑以气泡-颗粒协同作用为核心，通过多环节的参数调控实现污染物高效去除。其分离效率受水质、气泡特性与工艺条件共同影响，在污水处理、工业提纯等领域具有广泛应用。随着技术发展，强化气泡生成效率与颗粒靶向粘附将成为提升分离效果的重要方向。