气浮机通过溶气系统将空气溶解于水中，再经减压释放产生微小气泡，吸附悬浮颗粒实现固液分离。溶气压力作为核心参数，直接影响气泡直径的分布特征，进而关联分离效率与能耗控制。

溶气压力通过改变气体溶解度与释放速率影响气泡生成。压力升高时，水体溶解的气体量增加，减压释放时过饱和程度提升，促使更多气泡形核。同时，较高压力下释放孔口处的流体剪切力增强，气泡破碎更充分，直径趋于减小。但压力并非越低越优，过低压力会导致气体溶解度不足，释放的气泡数量减少，且因剪切力较弱，气泡易合并变大，降低单位体积内的气泡表面积，削弱吸附能力。

气泡直径的变化进一步影响气浮效果。较小气泡具有更大的比表面积和表面能，与颗粒的碰撞吸附概率增加，且上升速度较慢，停留时间延长，有利于细微颗粒的捕获。但直径过小的气泡可能因浮力不足，难以携带颗粒上浮至水面，反而影响分离效率。因此，需根据处理水质特性（如颗粒大小、密度）调节溶气压力，使气泡直径与颗粒尺寸形成适配关系，平衡气泡数量、表面积及上浮性能。

实际运行中，溶气压力的调控需结合水温、水质等因素动态调整。水温升高时，气体溶解度下降，需适当提高压力以补偿溶解量损失；处理高浓度悬浮物时，可通过优化压力参数生成更多中等直径气泡，避免过小气泡被颗粒包裹而失去上浮能力。通过压力与气泡直径的协同优化，可实现气浮系统的高效稳定运行。