气浮过程通过向水中引入微小气泡，利用气泡与污染物的吸附作用实现固液分离，气泡生成机制直接影响气浮效率与处理效果。其核心在于控制气泡尺寸、分布均匀性及稳定性，需结合水质特性与工艺条件优化生成方式。

气泡生成方式主要分为溶解空气释放、机械剪切与电解产气三类。溶解空气释放法通过降低压力使过饱和气体析出，形成细密气泡；机械剪切法则利用高速旋转的叶轮或射流器将气体剪切成微小气泡，适用于高浊度水体；电解产气通过电极反应产生气泡，同时兼具氧化污染物的功能。不同生成方式需匹配相应的设备结构，如释放器的孔隙设计、叶轮的转速调节等。

气泡特性调控依赖操作参数与水质条件。气泡尺寸受气体溶解度、释放速率影响，较低的操作温度可提升气体溶解度，有助于生成更小气泡；水体中的表面活性剂能降低界面张力，增强气泡稳定性，减少兼并现象。气泡上升速度需与污染物絮凝体沉降速度匹配，通过调整气泡密度优化碰撞吸附概率。

过程优化需关注气泡与颗粒的作用效率。气泡表面电荷特性影响吸附选择性，通过调节水体pH值可增强气泡与目标污染物的亲和力；气泡群的分散状态需通过水力条件控制，避免局部气泡浓度过高导致的相互干扰。此外，气泡生成系统的能耗与气泡质量需平衡，在满足分离要求的前提下，减少不必要的能量消耗。

实际应用中，气泡生成效果需通过显微观测与分离效率评估。气泡尺寸分布可通过图像分析技术测定，处理后水质指标反映气泡与污染物的结合效果。通过优化气体供给方式与设备运行参数，可在不同水质条件下维持稳定的气泡生成性能，保障气浮工艺的处理效果。